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板框壓濾機故障分析

發布時間:2020-03-09      點擊次數:4987

一、故障分析

板塊本身的損壞。

造成板塊本身損壞的原因有:

1、當物料過稠或干塊遺留時,就會造成供料口的堵塞,此時濾板間沒有了介質只剩下液壓系統本身的壓力,此時板塊本身由于長時間受壓極易造成損壞。

2、供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時,同樣會造成板框本身受力過多以至于損壞。

3、如果流出口被固體堵塞或啟動時關閉了供料閥或出閥,壓力無處外泄,以至于造成損壞。

4、濾板清理不凈時,有時會造成介質外泄,一旦外泄,板框邊緣就會被沖刷出一道一道的小溝來,介質的大量外泄造成壓力無法升高,餅無法形成。

對應故障的排除的方法:

1、使用木質或銅鏟的清洗刮刀,除去進料口的物料

2、完成這個周期,減少濾板容積

3、檢查濾布,清理排水口,檢查出口,打開相應閥門,釋放壓力

4、仔細清理濾板,修復濾板

板框間滲水

造成板框間滲水的原因主要有:1、液壓低 2、濾布褶皺和濾布上有孔 3、密封表面有塊狀物。

板框間滲水的處理方法比較簡單,只要相應的增加液壓、更換濾布或者使用尼龍刮刀清除密封表面的塊狀物就可以了。

二、形不成濾餅或濾餅不均勻:

1:造成濾餅形不成或不均勻的原因有很多,供料不足或太稀,或者有堵塞現象都會引起這種現象。針對這些故障要細細的排查原因,找到確切的問題所在,然后對癥施治解決問題。

2:主要的解決辦法有:增加供料、調整工藝,改善供料、清理濾布或更換濾布、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理或更換濾布、增加壓力或泵功率、低壓啟動,不斷增壓等方法。

濾板行動遲緩或易掉。

有的時候由于導向桿上油漬、污漬(物料)過多也會導致濾板行走遲緩,甚至會走偏掉下來。這個時候就要及時清理導向桿,并涂上黃油,保證其潤滑性。要注意的一點是嚴禁在導向桿上抹稀油,因為稀油易掉使下邊很滑,人員在這里操作檢修極易摔倒,造成人身傷害事故。

液壓系統的故障。

板框壓濾機的液壓系統主要是提供壓力的,由于制造精密, 液壓系統故障較少,只要注意日常維護就可以了。盡管如此,由于磨損的緣故,每過一年左右就會出現漏油現象,這時就要維修更換O形密封圈。

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